浅谈线缆尼龙护套的挤出工艺

浅谈线缆尼龙护套的挤出工艺

1、材料干燥: 尼龙料易吸湿,拆封的尼龙料不能在空气中暴露太久,且热稳定性差,在高温时易氧化。为防止原料从空气中吸收水份,保证连续稳定的产品质量,在挤出前应提前进行70℃烘干2-4小时,最好采用真空干燥吸料机输送尼龙料,以便连续进行生产。

2、 线芯预热: 为确保尼龙护套与线芯绝缘层的挤包密实,防止护套弯曲时起皱,线芯在挤尼龙护套时应进行在线预热,预热温度可控制在60~90℃。

3、 模具选配: 尼龙的挤出不同于聚氯乙烯的挤出,尼龙的熔点较高,熔体流动性好,有利于高强度的薄壁护套成型,但必须采用特制模具。在模具选配中,为适应尼龙护套的薄壁挤出,尼龙的挤出采用挤管式挤出模具进行挤出,模芯内径=绝缘外径+(1 mm~2mm),模套内径=模芯内径+2倍模壁厚度+3倍尼龙护套厚度;挤出前需对模具、分料器等进行彻底的清理,更换滤网,清除机筒、螺杆及模具上的残留的存胶、杂质和焦粒。

5、 温度控制: 尼龙的挤出温度控制要求较高,机身加热区均要防止尼龙料温度过高或过低。温度过高,出料会变黄、变稀,无法拉伸,温度过低会过早结晶,造成出料困难,其挤出温度还受出线速度和挤出量的影响,熔融状态的尼龙,热稳定性较差,易发生降解而使护套性能下降,故不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长,尼龙6的熔点温度是280℃,因此加工时挤出机各区段的温度不能超过该温度。

6.抽真空: 为使护套挤包紧密,去除尼龙护套与PVC绝缘之间的空气增加附着性,降低尼龙在挤出过程中受到的拉伸应力,提高成品的机械性能,尼龙护套在挤出过程中采用抽真空的方法,抽真空的压力以不使尼龙倒料为准,不同的规格的产品应采用不同的真空压力。

7.冷却成型:采用分段冷却的方式进行冷却,其中空气冷却长度为半米左右;第一段冷却水槽热水冷却温度为43~60℃,水槽长度约1~3.5米。这种分步逐级冷却,可以保证尼龙晶体有一个很好的定向排列,可防止尼龙受骤冷而脆性增加和开裂,并消除尼龙的内应力,第二段可采用冷水进行冷却。

| 发布时间:2010.11.28    来源:    查看次数:6087
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